如何選擇合適的微流體驅動泵（一）
微流控系統中，流體驅動泵作為流體的動力源，顯得至關重要。針對不同的應用，該如何進行驅動泵的選擇，既能滿足應用需求，又能擁有較高的性價比？針對此問題，我們制作了兩期推文，以作參考。第一期（本期）介紹主流流體驅動泵及其工作原理，第二期結合應用實例，對比各種流體驅動泵的優缺點，并給出如何選擇驅動泵的建議。
目前，主流的微流體驅動泵可分為：壓力泵、機械驅動泵以及其它驅動泵。
壓力泵
壓力泵工作原理為：通過給裝有樣品的密閉儲液池施加外壓（泵入如CO2、N2等非腐蝕性氣體），利用密封儲液池出入口之間的壓差，將樣品泵至微流控芯片。
壓力泵具有以下特點：
1.流量響應由氣源響應所決定，響應時間短（可達40ms）。
2.控制過程不涉及機械部件，可保證流體控制的持續性和穩定性。
3.可集成流量傳感器，實現流量的反饋控制，以達到更高的精確度。
因此，在對流體控制有高響應、高精度和高穩定性（如液滴制備）的情況下，壓力泵是一個非常不錯的選擇。
機械驅動
機械驅動泵主要分為注射泵和蠕動泵。
注射泵
注射泵的工作原理為：采用電機推動（或拉動）注射器里的運動活塞以實現流體驅動，其驅動過程中，電機運動的每一步之間存在時間停頓，因此，在驅動微流體時會產生“振蕩”現象。
注射泵工作時，其流量等于注射器橫截面乘以運動活塞的線速度，通過改變更換注射器或調節活塞的線速度，可實現流量大小的切換。如上所提到，注射泵可控流量體積受注射器容量限制。
蠕動泵
蠕動泵的工作原理基于柔性管路的壓縮和松弛，通過旋轉蠕動輪，交替壓縮和松弛柔性管路，實現流體的循環吸入與推動。
電滲泵的優點在于其控制可實現編程控制，響應迅速，具有很高的靈敏度，但電信號易受通道情況、液體性質、電場強度等因素影響，穩定性較差，而且只適用于電介質溶液，應用局限性較大。
集成微型泵
目前存在的幾種集成微泵大多基于蠕動原理，采用PDMS（聚二甲基硅氧烷，Polydimethylsiloxane，）柔性膜制成。流量范圍較低，通常在10至100uL/min。
其主要優勢是有可能將流體控制下降到Pl級別，但其微系統的集成需要復雜的微加工步驟，針對不同應用，需要進行特定的結構設計。
目前，主流的微流體驅動泵可分為：壓力泵、機械驅動泵以及其它驅動泵。
壓力泵
壓力泵工作原理為：通過給裝有樣品的密閉儲液池施加外壓（泵入如CO2、N2等非腐蝕性氣體），利用密封儲液池出入口之間的壓差，將樣品泵至微流控芯片。
壓力泵具有以下特點：1.流量響應由氣源響應所決定，響應時間短（可達40ms）。
2.控制過程不涉及機械部件，可保證流體控制的持續性和穩定性。
3.可集成流量傳感器，實現流量的反饋控制，以達到更高的精確度。
因此，在對流體控制有高響應、高精度和高穩定性（如液滴制備）的情況下，壓力泵是一個非常不錯的選擇。
機械驅動
機械驅動泵主要分為注射泵和蠕動泵。
注射泵
注射泵的工作原理為：采用電機推動（或拉動）注射器里的運動活塞以實現流體驅動，其驅動過程中，電機運動的每一步之間存在時間停頓，因此，在驅動微流體時會產生“振蕩”現象。
注射泵工作時，其流量等于注射器橫截面乘以運動活塞的線速度，通過改變更換注射器或調節活塞的線速度，可實現流量大小的切換。如上所提到，注射泵可控流量體積受注射器容量限制。蠕動泵
蠕動泵的工作原理基于柔性管路的壓縮和松弛，通過旋轉蠕動輪，交替壓縮和松弛柔性管路，實現流體的循環吸入與推動。
蠕動泵工作時，柔性管路的壓縮會造成較大脈沖，實驗精度不高，為使流量精度達到5%，需要每天校準蠕動泵，但對于高流量、有流體循環要求并對流量精確度要求不高的應用（如細胞培養），蠕動泵是一個很好的選擇，而且成本較低。
其它驅動泵
電滲泵
電滲泵工作原理為：在多孔介質之間施加電壓（最高可達幾千伏），帶動液體內的帶電離子流動，從而產生流量。
其它驅動泵
電滲泵
電滲泵工作原理為：在多孔介質之間施加電壓（最高可達幾千伏），帶動液體內的帶電離子流動，從而產生流量。
電滲泵的優點在于其控制可實現編程控制，響應迅速，具有很高的靈敏度，但電信號易受通道情況、液體性質、電場強度等因素影響，穩定性較差，而且只適用于電介質溶液，應用局限性較大。集成微型泵
目前存在的幾種集成微泵大多基于蠕動原理，采用PDMS（聚二甲基硅氧烷，Polydimethylsiloxane，）柔性膜制成。流量范圍較低，通常在10至100uL/min。
其主要優勢是有可能將流體控制下降到Pl級別，但其微系統的集成需要復雜的微加工步驟，針對不同應用，需要進行特定的結構設計。
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