切削液的指標檢測是切削液維護的一個重要組成部分，切削液常規的檢測指標包括濃度、PH值、消泡性、防銹性能等內容。

日常使用切削液時，測試切削液濃度的方法有很多種，有折光儀法、數字手持折射儀、酸解破乳法、化學滴定法、簡易實驗等方法，其較為常用的是折光儀法。下面由ATAGO(愛拓)公司測試切削液濃度的方法：

1. 在金屬加工中，我們需要對切削液的濃度進行測量，其最為常用以及最精準的方法屬折光儀法；在使用折光儀對切削液進行測試時，我們只需要滴1-2樣品于棱鏡表面上，使樣品充分延展覆蓋棱鏡表面并且無任何氣泡，關閉樣品蓋，透過棱鏡可目測讀出切削液測量值。

2. 日常使用折光儀法測試外，還有數字手持折射儀；在日常金屬加工中，急需用切削液，我們就可以通過數字手持折射儀，它簡單快捷的可在切削液管理者者中現在對濃度測試。在操作者對測定切削液濃度時，只需要把被測液體滴1-2滴樣品于棱鏡的表面上，使樣品充分延展覆蓋棱鏡的表面，再按“開始START”鍵鈕切削液的測量值則以數字形式顯示出來。

3. 金屬加工中，使用含有油份的切削液，可使用酸解破乳法，該方法也是國內外均有采用的濃度測試方法，適用于組成中含有一定比例油份的切削液產品，如乳化液和微乳液。其測試方法要比前兩種較為復雜；酸解破乳法是在一種有刻度長頸容量瓶中進行的，需要混合液完全破乳后讀出油相的耗升數，還需要供應商提供的換算因子，方可求算出切削液的準確濃度。

4. 化學滴定法，是通過測定切削液中的喊度、表面活性劑含量或者其它特定組分的含量來測試切削液的弄濃度，該方法操作方便，但容易受到外來因素干擾，直接影響滴定終點的準確判斷切削液的濃度。

以上是實際工作經驗中的部分總結，希望能對廣大潤滑工作者及機床操作者能有借鑒作用。切忌，切削液的濃度不可憑個人經驗目測，需用準確的測試方法，才可得出標準的切削液濃度。